Curso Responsable de Almacén

Duración 123 h.
Formato Presencial
Temática Supply Chain Management
Precio 1800€
Ciudad
Barcelona / Madrid
Información e inscripciones infoicil@icil.org

Ubicación y horarios

Objetivos

La gestión adecuada de los almacenes es una condición necesaria para una buena gestión de stocks y servicio al cliente, aspectos básicos de la calidad. Este curso facilitará las más avanzadas técnicas y aplicaciones en la gestión de almacenaje y la integración de esta función en la estrategia logística de la empresa para conseguir productividad y competitividad.

Destinatarios

Responsables de la empresa en las funciones de almacenaje, distribución y servicio al cliente están directamente interesados en los objetivos de este curso.

Normativa Académica

Titulación

Beneficios

Programa

M-1 Concepto y función de los Almacenes

  • El concepto de la función logística
  • La Logística, una herramienta indispensable para la empresa
  • Integración de la estrategia logística en la empresa como factor de competitividad.
  • La gestión global de la logística para la optimización de todos los procesos de la empresa
  • El concepto de Supply Chain Management.

M-2 Calidad Total

  • La creación de valora a través de la logística
  • La importancia del servicio al cliente
  • Herramientas y técnicas
  • K.P.I.

M-3 Concepto y función de los Almacenes

  • El concepto de la función logística
  • La Logística, una herramienta indispensable para la empresa
  • Integración de la estrategia logística en la empresa como factor de competitividad.
  • La gestión global de la logística para la optimización de todos los procesos de la empresa
  • El concepto de Supply Chain Management.

M-4 Equipamiento de Almacenes

  • La unidad de carga de entrada y de salida como factores determinantes en el equipamiento de almacenes.
  • Equipamientos orientados hacia el interior y el exterior del almacén: herramientas de trabajo en cada zona del almacén
  • Descripción y uso de los distintos sistemas de almacenaje: ventajas e inconvenientes.
  • Cálculo de los huecos necesarios en función del stock y de los parámetros logísticos de la operación
  • El coste de las distintas soluciones del equipamiento

M-5 Elementos de Manutención y Transporte Interno

  • Flujo continuo y flujo discontinuo, interacción en función de equipos y cargas.
  • Descripción de los sistemas disponibles para la manipulación y el transporte interno: su adecuación a la unidad de carga a manipular y/o transportar
  • Componentes y sistemas básicos de carretillas, implementos.
  • Eficiencia de los equipos en función de su utilización: su coste

M-6 Sistemas de Información de Gestión de Almacenes

  • Funciones de un sistema de gestión de almacenes.
  • Factores que debe contemplar la gestión del almacén
  • Gestión del almacén y su integración en el ERP de la empresa. Modelos de integración informática.
  • La importancia de los parámetros logísticos: alcanzar la eficacia del sistema por la parametrización correcta.
  • La eficacia en la gestión del flujo de materiales comienza en la recepción de la mercancía.
  • Otros sistemas de información que complementan la gestión del almacén. Gestión del parque de carretillas.
  • La importancia de la identificación de materiales.
  • El código de barras, la importancia en la incorporación en la identificación.
  • RFID: identificación por radiofrecuencia.

M-7 El Ciclo Logístico de Almacenaje

  • La definición del ciclo logístico de almacenaje: recepción-ubicación, preparación-expedición.
  • La importancia de la preparación de pedidos en la consecución del nivel del servicio ofrecido al cliente.
  • Sistemas, tipos y métodos de preparación de pedidos: la selección del procedimiento óptimo.
  • Eficacia y eficiencia del ciclo logístico de almacenaje: cálculo de recursos necesarios.
  • Cálculo de costes de manipulación de productos en el almacén.
  • Herramientas para incrementar la productividad, mejorar la calidad y reducir costes: nuevas tecnologías.
  • Sistema producto a operario: un camino hacia la automatización.

M-8 Control de Stocks

  • Clasificación y análisis ABC de productos en función de su rotación.
  • Función, tipos y sistemas de control de stocks.
  • Métodos para la realización de inventarios: alcanzar el inventario permanente.
  • Alcanzar la eliminación de inventarios como consecuencia de la automatización.

M-9 Transporte y Distribución Física

  • La función del transporte en la cadena logística.
  • La importancia y las características de los distintos modos de transporte.
  • La distribución física y sus condicionantes de coste y de servicio: carga completa, carga fraccionada, paquetería y mensajería. El flujo tenso y los stocks de choque.
  • Las nuevas tecnologías en la gestión del transporte y de la distribución física.
  • Una aproximación a los costes del transporte y de la distribución física.

M-10 Diseño de Almacenes

  • Metodología del diseño de un almacén.
  • El flujo de materiales: factor clave en el diseño de almacenes.
  • La adecuación del almacén a las características del producto de los stocks y del flujo.
  • Definición y dimensionamiento de las distintas áreas de almacenaje en función de su utilización y del espacio disponible.
  • El conocimiento del cronograma de actividades para la eficacia del almacenaje y la eficiencia de la manipulación.
  • La integración de los recursos humanos y materiales en el diseño del almacén.
  • Coste integral de la solución del almacenaje.
  • Visitas técnicas de almacenes

M-11 Sistemas de Tarificación

  • El ciclo logístico de almacenaje: cómo ajustar la tarifa de costes a las partes del ciclo.
  • Adecuación de la tarifa a las necesidades de la empresa.
  • La subcontratación: coste fijo frente a gasto variable.
  • Elaboración de un sistema tarifario.

M-12 Prevención de Riesgos Laborales

  • La prevención en el flujo logístico de materiales
  • Legislación vigente RD 1215, RD 1435.
  • Normas UNE
  • Evaluación, responsabilidades y metodologías de los operadores.

M-13 Conducción de los Recursos Humanos

  • El responsable del almacén como gestor de los recursos humanos.
  • El equipo de trabajo.
  • El proceso de comunicación
  • La motivación en la conducción de equipos: alcanzar la excelencia.
  • El proceso de solución de problemas
  • Herramientas para la gestión.

M-14 Metodología 5 “S”

  • ¿Qué supone la práctica de 5 S en el almacén?
  • Organización (Seiri).
  • Orden (Seiton).
  • Limpieza (Seiso).
  • El estado de uso (Sheiketsu).
  • Disciplina y hábito (Shitsuke).

M-8 Caso Final de Aplicación Integral: Trabajo en grupo, con tutorías programadas para su seguimiento.

VISITAS: a lo largo del curso se harán 2 o 3 clase-visita a distintas instalaciones, en un horario dónde se pueda ver la actividad y funcionamiento, que es distinto al del curso.

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